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東莞沃文精密機械(圖)-小軸加工廠家-小軸加工 ：

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反方向走刀法車削細長軸

1、加工幾何精度及表面質量要求高。采用常規加工方法都是主軸和尾座間裝夾工件，兩端無伸縮性，工件在切削力和熱膨脹的影響下，產生內應力和彎曲變形，不易保證直線度及尺寸精度。而反方向走刀法是克服上述現象的一種方法，適于中速粗車和大走刀低速精車，并具有適應性強，對機床精度要求不高，加工效率較高等特點。

2、加工原理：反方向車削，就是從車床主軸朝尾座方向進給，車削中將工件夾緊在三爪自定心卡盤上，使被夾緊一端成為不可縱向竄動的固定點。這時，切削中產生的縱向切削沿工件軸線趨向尾座方向，由于軸向力的作用拉緊了工件，增加了工件的實際剛度，不致于出現彎曲（弓形）變形。同時，反方向車削走刀時，采用較大的進給量，這樣就增大了縱向切削力，減輕徑向圓跳動及減少和消除大幅度振動，保證了被加工表面質量。

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細長軸車削過程中遇到的問題

工件的長度L與直徑d之比大于25（即長頸比L/d>25）的軸類工件稱為細長軸。細長軸剛性差，使用機床、刀具、夾具、工件的工藝系統剛性不足，切削中易產生振動變形，造成加工困難。在加工過程中，所遇到的主要問題是：

1、工件受切削抗力而產生振動和出現彎曲變形，使幾何精度和表光潔度降低。

2、在切削過程中工件吸收的切削熱，會導致工件產生較大的軸向線膨脹，加劇彎曲變形，增加振動，甚至使工件擠死在兩頂l尖之間，造成無法加工。

3、長頸比愈大，自重力愈大，工件在高轉速下，哪里有小軸加工，產生的離心力也愈大，上下跳動也就嚴重影響加工質量。

4、刀具的幾何角度、切削用量和加工工藝方法等選擇不當，會使切削力加大，變形和振動加劇。

5、工件彎曲和振動，使車削加工必須采用較低的轉速和切削深度，限制了生產效率的提高。

6、工件在徑向切削力作用下，車削已加工的工件外形容易形成兩端小、中間大，還易出“扎刀”現象。

7、機床調整不當，易產生錐形誤差；夾具調整不當，易造成彎曲和產生“竹節形”、“菱形”等。

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軸類零件加工工藝

加工辦法的挑選與加工方案的斷定

加工辦法的挑選準則是確保加工外表的加工精度和外表粗糙度要求，但在實踐挑選時，應結合零件的形狀、尺度巨細和熱處理要求等進行全l面考慮。

加工方案斷守時，應依據首要外表的精度和粗糙度要求，初步斷定為到達這些要求所需求的加工辦法。

加工余量的挑選

加工余量：量泛指毛坯實體尺度與零件尺度之差。

加工余量的挑選有兩個準則，一是l小加工余量準則，二是應有充沛的加工余量，特別是關于終一道工序來說。

切削用量的斷定

切削用量包含切削深度、主軸轉速以及進給量。切削深度是依據機床、夾具、刀具和工件的剛性來斷定，主軸轉速是依據允許的切削速度來斷定，而進給量是依據零件的加工精度和外表粗糙度要求以及工件的資料性質來斷定。